镍电炉熔炼的配料及配料计算

        冶炼厂的配料通常包含两个方面：其一，如果精矿来源比较多，其化学成分和物理性质差异又较大,为了稳定冶炼过程的技术操作条件,须将各种精矿按比例混合使用,保证精矿的物理化学性质在一段时间相对稳定;其二，冶炼过程除了要求精矿成分相对稳定外,还需根据冶金计算配入一定量的熔剂、返料、粉煤等。常用和配料方法有干式配料和湿式配料两种，前才又分为仓式配料和堆式配料。 任何炉型的熔炼配料都 是在确定了渣型的基础上,根据炉渣的Fe/SiO2比来确定石英熔剂的加入量。经电炉熔炼的配料为例，其中投入的Fe量等于产出的Fe量,石英的配入量等于炉渣的SiO2量减去投入含SiO2量。具体计算过程如下： 以上100kg焙砂为计算基础，表1列出已知投入产出的含 镍物料的数量和给成，并在列表中算出已知物料量。 投入的Fe量为： (1)焙砂含Fe量：100×32.10%=32.10kg (2)转炉渣含 Fe量：30×50.04%=15.01kg (3)烟灰含Fe量：9.45×26.32%=2.49kg 投入物料中的Fe量之和为：32.10+15.01+2.49=49.60kg 产出的Fe量为： (1)低镍锍中的Fe量：44.41×44%=19.54kg (2)烟尘中的Fe量：2.84×30%=0.85kg (3)炉渣中的Fe量：49.60-19.54-0.85=29.2kg 根据经验数据取Fe/SiO2=0.7，可计算出渣中的SiO2含量为：29.2/0.7=42.43kg, 现已知投入炉料中的SiO2量为：15.28+6.93+1.76=23.97kg。故需要加入的SiO2量为：42.43-23.97=18.46kg，已知石英熔剂蝇含SiO291.89%,需加入石英石为18.46/0.9189=20.09kg。

表1 电炉熔炼配料计算的已知条件
项目	物料	重量	Ni		Cu		Fe		MgO		SiO2
		/kg	/kg	/%	/kg	/%	/kg	/%	/kg	/%	/kg	/%
投入	焙砂	100	5.93	5.93	3.15	3.15	32.1	32.1	11.12	11.12	15.28	15.28
	转炉渣	30	0.77	0.23	0.65	0.2	50.04	15.01	1.09	0.33	23.11	6.93
	烟灰	9.45	5.23	0.49	3.1	0.29	26.32	2.49	2.9	2.27	18.6	1.76
产出	低镍锍	44.41	14.14	6.28	7.75	3.44	44	19.54
	电炉渣	108.8
	烟尘	2.84	5.5	0.16	3.15	0.09	30	0.85	9.94	0.28	19.1	0.54
	烟气	2.6

表2 电炉熔炼本料计算中部分物料平衡
项目	物料	重量	Ni		Cu		Fe		MgO		SiO2
	名称	/kg	/%	/kg	/%	/kg	/%	/kg	/%	/kg	/%	/kg
投入	焙砂	100	5.93	5.93	3.15	3.15	32.1	32.1	11.12	11.12	15.28	15.28
	转炉渣	30	0.77	0.23	0.65	0.2	50.04	15.01	1.09	0.33	23.11	6.93
	烟灰	9.45	5.23	0.49	3.1	0.29	26.32	2.49	2.9	0.27	18.6	1.76
	石英	20.09									91.89	18.46
	合计	159.5		6.66		3.64		49.6		11.72		42.43
产出	低镍锍	44.41	14.14	6.28	7.75	3.44	44	19.54
	电炉渣	108.8	0.2	0.22	0.1

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